钢衬塑储罐的应用着重是体现在一些具有腐蚀性液体、气体的盛放，而这就使得储罐首先必须具体好的防腐性能，为使得此性能优势更加突出或是避免后期腐蚀液体的侵蚀，钢衬塑储罐一般都是利用一次性滚塑工艺。但是在储罐进行焊接时有时还是会出现裂纹，这到底是什么原因呢?在进行焊接时又该如何避免这样的裂纹出现呢?下面就一起来看看吧。
钢衬塑储罐焊接时影响发生热裂纹的技术因素很多，如接头方式、技术标准、预热温度、构造刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂才能有必定影响。焊接技术和标准。选用大电流、疾速焊、单层焊、直线运条行进等，简单导致焊接应力的技术办法会促进发生热裂纹。故在条件允许时，应尽量选用小电流、多层焊，以削减热裂纹的倾向。焊接构造刚度较大的工件时，常选用预热的办法。预热一方面能够削减冷却速度，减缓在冷却过程中发生的拉伸应力，另一方面也可改进结晶条件，削减化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和构造刚度的巨细而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，作业刚度越大，则要求预热温度越高。焊接次第。相同的焊接功能资料和焊接标准，假如焊接次第不一样，发生热裂纹倾向也不一样。原因是焊接次第不一样发生的焊接应力不一样。应选用合理的焊接次第很大限度地减小焊接应力。
钢衬塑储罐检修周期分为两种：中修和大修，中修一般是2～4个月，大修一般是一年。对于中修的话，就是清洗或更换液位计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器，修补防腐层和绝热层。大修就包括中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏，对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
以上就是小编给大家介绍的有关于钢衬塑储罐在焊接时出现热裂纹的原因以及防止出现裂纹的方法，希望看完之后能够对大家有所帮助。其实对于焊接时出现的裂纹如何避免这个问题，首先就必须做好钢衬塑储罐的定期检修，这样才能提前发现问题。
